Maximizamos la vida útil de sus activos mediante la corrida de tuberías caracterizado por la precisión técnica, seguridad operativa y tecnología avanzada.
El el servicio de corrida de tuberías en el entorno de la industria energética es un proceso crítico que va más allá del simple ensamblaje de componentes. Se trata de una operación técnica especializada que involucra la bajada controlada de sartas de producción (tubing) o revestimiento (casing) dentro del pozo. Este procedimiento garantiza la conexión hermética y estructuralmente sólida de cada junta, asegurando que los fluidos, ya sean hidrocarburos extraídos o agua inyectada, viajen de manera segura y eficiente desde el yacimiento hasta la superficie.
La complejidad de los pozos modernos, que a menudo incluyen trayectorias desviadas o condiciones de alta presión y alta temperatura (HPHT), exige un nivel de competencia superior. No es suficiente con enroscar; se debe aplicar el torque exacto, controlar la velocidad de descenso para evitar el efecto pistón y gestionar la hidráulica del pozo. Una ejecución deficiente en esta etapa puede comprometer la integridad del pozo para siempre, resultando en fugas costosas o fallas mecánicas prematuras.
La diferencia entre una conexión exitosa y una falla potencial radica en la precisión del apriete. Utilizamos sistemas avanzados de monitoreo de torque-vuelta (Torque-Turn Systems) que registran en tiempo real cada evento de conexión. Estos sistemas grafican la relación entre la fuerza aplicada y el desplazamiento de la rosca, permitiendo a los técnicos identificar anomalías invisibles al ojo humano, como el galling (agarrotamiento), roscas cruzadas o deformación plástica del material.
Para el ingeniero responsable del proyecto, estos datos son invaluables. Al finalizar el servicio, entregamos un reporte detallado que certifica que cada tubo instalado cumple con las especificaciones del fabricante y las normas API. Esta trazabilidad es fundamental para el aseguramiento de la calidad y la gestión de activos a largo plazo, brindando la tranquilidad de que la columna vertebral del pozo ha sido instalada correctamente.
La eficiencia en el piso del taladro depende de la fiabilidad de las herramientas. Nuestra flota incluye llaves de potencia hidráulicas (Power Tongs) diseñadas para manejar un amplio rango de diámetros, desde tuberías de producción delgadas hasta revestidores de gran calibre. Estos equipos proporcionan una aplicación de fuerza constante y controlada, eliminando las variaciones inherentes al apriete manual y reduciendo significativamente el riesgo de accidentes laborales.
Además de las llaves, integramos elevadores tipo cuña y herramientas de manejo automatizado que minimizan la intervención física directa del personal. La combinación de potencia hidráulica y control preciso permite mantener un ritmo operativo constante, reduciendo los tiempos de taladro y, por ende, los costos operativos totales del proyecto sin sacrificar la seguridad.
En yacimientos desafiantes, el uso de conexiones premium con sellos metal-metal es estándar. Estas conexiones requieren protocolos de manipulación extremadamente rigurosos, ya que cualquier daño en la superficie del sello puede anular su capacidad de contener presión. Nuestro personal está capacitado específicamente en el manejo de aleaciones resistentes a la corrosión (CRA) y aceros al carbono de alto grado, utilizando protectores de rosca y lubricantes especiales (dopes) ecológicos o estándar según se requiera.
Implementamos procedimientos de inspección visual y limpieza en la planchada antes de que la tubería suba al piso de perforación. Este control de calidad preventivo asegura que solo las juntas en perfectas condiciones sean instaladas en el pozo, evitando costosos viajes de tubería para reemplazar componentes dañados o fugas detectadas durante las pruebas de presión posteriores.
La seguridad no es negociable en nuestras operaciones. El servicio de corrida de tuberías implica el movimiento de cargas pesadas y equipos hidráulicos de alta presión, lo que presenta riesgos inherentes. Por ello, operamos bajo estrictos estándares de Salud, Seguridad y Medio Ambiente (HSE). Todo nuestro personal cuenta con certificaciones vigentes y entrenamiento continuo en identificación de peligros y respuesta a emergencias.
Fomentamos una cultura de "Pare y Piense", donde cualquier miembro del equipo tiene la autoridad para detener la operación si percibe una condición insegura. Además, nuestros equipos cuentan con resguardos de seguridad y sistemas de parada de emergencia accesibles, cumpliendo con las regulaciones locales e internacionales más exigentes para proteger tanto al capital humano como al entorno operativo.
Entendemos que cada pozo es único y que los planes pueden cambiar. Por eso, nuestro servicio incluye el acompañamiento de supervisores técnicos experimentados que trabajan codo a codo con el Company Man. Su función es asesorar en la toma de decisiones críticas, resolver inconvenientes operativos en tiempo real y asegurar que el programa de corrida se ejecute según lo planificado.
Esta presencia técnica en locación es un diferenciador clave. No solo suministramos el equipo y el personal operativo, sino que aportamos el conocimiento ingeniería necesario para optimizar el proceso. Desde la selección de la grasa adecuada hasta el ajuste de los parámetros de torque según las condiciones ambientales, nuestro equipo está allí para garantizar el éxito de la operación.
La confiabilidad operativa comienza mucho antes de llegar al pozo. Contamos con talleres de mantenimiento donde cada herramienta es sometida a una revisión exhaustiva después de cada trabajo. Desarmamos, limpiamos e inspeccionamos componentes críticos mediante pruebas no destructivas (NDT) para detectar fatiga o desgaste. Solo las herramientas que pasan este riguroso control de calidad son enviadas al campo.
Este enfoque preventivo minimiza la posibilidad de fallas mecánicas durante la operación, lo que se traduce en una reducción del Tiempo No Productivo (NPT). Para nuestros clientes, esto significa cronogramas de perforación más predecibles y una operación fluida, libre de interrupciones causadas por equipos defectuosos.
En la industria energética, el tiempo es el recurso más costoso. Coordinamos la logística de movilización de equipos y personal para asegurar que todo esté en la locación exactamente cuando se necesita. Nuestra capacidad de respuesta y disponibilidad de inventario nos permite atender requerimientos urgentes o cambios de última hora en el programa de perforación.
Trabajamos en estrecha colaboración con los departamentos de logística y perforación de nuestros aliados para planificar las rutas y los tiempos de entrega. Nuestro objetivo es ser una solución integral que simplifique la cadena de suministro del cliente, permitiéndoles concentrarse en sus objetivos de producción mientras nosotros nos encargamos de los detalles operativos de la corrida de tubería.
El método más común para instalar tuberías subterráneas sin realizar zanjas abiertas se llama Perforación Horizontal Dirigida (HDD, por sus siglas en inglés) o tecnología sin zanja (Trenchless). Este proceso utiliza una máquina perforadora en superficie que crea un túnel piloto guiado, el cual luego se ensancha para halar la tubería (generalmente de polietileno o acero) a través del subsuelo, sorteando obstáculos como carreteras, ríos o edificios.
Aunque en Col Petroleum Energy SAS nos especializamos en la corrida vertical de tuberías para pozos profundos de energía, entendemos la importancia de la infraestructura de transporte (midstream). Ofrecemos asesoría integral y alianzas estratégicas para proyectos que requieren la conexión de líneas de flujo desde el cabezal del pozo hasta las baterías de recolección, asegurando que toda la red energética mantenga los mismos estándares de calidad.
En el lenguaje técnico de la industria petrolera, especialmente en regiones de habla hispana, "TR" es la abreviatura de Tubería de Revestimiento. Es sinónimo del término en inglés "Casing". Estas son las tuberías de acero de gran diámetro que se instalan y cementan permanentemente en el pozo para proteger las paredes del agujero, evitar derrumbes y aislar acuíferos o zonas de diferentes presiones.
Col Petroleum Energy SAS gestiona el servicio de corrida de TR con equipos de alta capacidad. Entendemos que la TR es la barrera de seguridad principal del pozo. Nuestros técnicos aseguran que cada sección de la Tubería de Revestimiento sea manipulada y conectada siguiendo estrictamente las normas API 5CT, garantizando la integridad estructural necesaria para la vida productiva del yacimiento.
El "Casing" se refiere a la tubería estructural que reviste el pozo. Por otro lado, el "Trim" hace referencia a los materiales y componentes internos (como asientos, compuertas y vástagos) de las válvulas y equipos de cabeza de pozo. El Trim se selecciona específicamente para resistir las condiciones químicas del fluido (corrosión por CO2 o H2S) y las temperaturas de operación.
En Col Petroleum Energy SAS, brindamos una visión holística. Al realizar la corrida de casing o tubing, nuestros expertos pueden asesorarle sobre la compatibilidad metalúrgica entre la tubería instalada y el Trim de los equipos de superficie que se conectarán posteriormente. Esto asegura una transición segura y duradera entre la infraestructura de subsuelo y la de superficie.
El casing tiene múltiples funciones vitales: previene el desmoronamiento de las formaciones rocosas hacia el pozo, aísla zonas de agua dulce para evitar su contaminación, confina las presiones de producción para evitar reventones y proporciona una base sólida para instalar los equipos de control en superficie (BOPs y cabezales). Sin casing, la perforación profunda sería imposible e insegura.
Nuestro compromiso en Col Petroleum Energy SAS es asegurar que esta función crítica se cumpla a cabalidad. Mediante un servicio de corrida de revestidores impecable, garantizamos que la integridad mecánica diseñada por sus ingenieros se materialice en el campo, proporcionando un conducto seguro y estable para la extracción de recursos energéticos.
La profundidad estándar varía según la normativa local y el clima, pero generalmente oscila entre 60 cm y 1.2 metros. El objetivo es proteger la tubería de cargas vivas (tráfico vehicular), daños accidentales por excavación y, crucialmente, evitar el congelamiento del agua en climas fríos (debe estar por debajo de la línea de helada). En instalaciones industriales, puede requerir mayor profundidad o protección mecánica.
Para los sistemas de suministro de agua industrial y líneas de inyección que gestionamos en proyectos energéticos, Col Petroleum Energy SAS aplica estándares rigurosos de ingeniería civil y mecánica. Aseguramos que todas las líneas auxiliares estén enterradas a la profundidad normativa adecuada para garantizar la seguridad operativa y el cumplimiento ambiental en la locación.
En pozos profundos, se utilizan tuberías de acero de alta resistencia sin costura, clasificadas bajo normas API 5CT. Los grados de acero varían según la profundidad y presión, siendo comunes los grados N-80, P-110 o Q-125. Para ambientes corrosivos (con presencia de sulfuro de hidrógeno o dióxido de carbono), se emplean aleaciones especiales de cromo o materiales CRA (Aleaciones Resistentes a la Corrosión).
Col Petroleum Energy SAS no solo ofrece el servicio de instalación, sino también la gestión y suministro de estos tubulares especializados. Ayudamos a nuestros clientes a seleccionar y manejar la tubería adecuada para las condiciones específicas de su yacimiento, asegurando que el material soporte las tensiones de colapso, estallido y tensión durante toda la vida del pozo.
Evite fallas costosas y optimice su producción con nuestra corrida de tuberías. Tecnología de punta y expertos certificados listos para su proyecto. ¡Contáctenos hoy en Col Petroleum Energy SAS!
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